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技术特点：本发明生产系统为按梯形级联方式连接的若干座直径逐级缩小的精馏塔、冷凝器、再冷器、再沸器以及计量泵组成的级联装置，前若干级塔及最后两级塔每相邻两塔组成一个段，段中后塔顶通过汽管与前塔底连通；各段中的前塔以及不组段的塔，塔顶依次连接冷凝器和再冷器，此两器底通过液管与相邻前塔再沸器顶连接；再冷器与真空总管相连行分段减压。
与现有技术对比：（1）能耗低：水精馏氧-18产品成本最主要部分是能耗。本发明加热蒸汽用量仅为传统技术的1/3左右；为此循环冷却水用量也相应锐减，即冷却水循环泵的电耗也相应锐减。（2）投资省：水精馏装置中再沸器、冷凝器和再冷器系列管型设备，是静态化工设备中造价最贵的设备，本发明减少了加热蒸汽和冷却水用量，因而上述设备造价也相应减小了。（3）工艺过程自动化程度高：不但仪表自控投资省，而且操作方便，过程稳定，同位素浓缩效果好。
开发程度：引进投资合作实施。
市场前景：目前世界氧-18年产量约700公斤，近期国际市场缺口呈每年20～30%上升趋势。
投资条件：用地15亩，固定资产投资2750万元人民币，员工42名。
效益分析：年销售收入：1亿元，年总成本费用：1427万元，年利税总额：8610万元，年利润总额：6516万元，投资利税率：207%，投资利润率：157%，财务内部收益率FIRR=67%，全投资回收期(含建设期)：3.07年，盈亏平衡点BEP=10%。
转让方式：技术入股，股比按国家规定可面议。
与此专利配合实施的专利（申请）号（专利权人和发明人与上述专利相同）：200610073083.2；200620013194.X；200610073081.3；200520039566.1。
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